奔特力和Siemens PLM Software宣布了双方的最新行动，这些行动旨在利用工厂数字化设计进一步加强数字产品和过程生命周期一体化。这两家公司已将奔特力点云建筑信息建模的优势和西门子Tecnomatix软件中最先进的过程模拟工具集成在一起，实现三维数字化工厂自动化。这使得西门子产品生命周期管理软件解决方案用户能够在“实际运营”状态下利用通过扫描捕捉的点云创建的模型改进现有工厂的三维数字化模型。
该声明发表于“2014年基础设施年鉴大会”——一场齐聚基础设施设计、施工和运营领域的主要高管的全球盛会。
新的集成解决方案可以为制造商带来以下优势：
避免施工或生产线干扰，从而更早开始生产；
准确地模拟所有潜在的工厂布局配置，从而提供更优质的设计，且产量增加；
可迅速创建实际建造工厂模型，从而减少数字化工厂建模的时间和成本；
点云模型可用作生产线的实际建造/实际运营记录，从而能够在整个工厂、产品及过程生命周期内改善运营绩效。
为实现这些优势、信息移动性以及工作过程突破，奔特力和Siemens PLM Software扩展了现有的合作关系。奔特力的工业建筑信息建模应用程序已经利用了几个西门子PLM Component软件工具，包括Parasolid 软件、D-Cubed软件及JT数据格式。基于此合作协议，随着合作机会进一步扩大，Siemens PLM Software将利用奔特力Vortex点云技术并将其集成至其它适当的西门子应用程序中。
ARC咨询集团PLM研究总监、高级分析师Dick Slansky表示：“自西门子和奔特力2012年11月宣布战略合作以来，我一直密切关注他们之间的合作并为这两家公司通力合作感到兴奋不已。现在他们将交付一个解决方案，将产品、过程及生产设计与工厂基础设施集成在一起，原始设备制造商及其供应商将从中显著受益。通过产品和工厂/厂房生命周期知识共享，施工总承包和生产线构建人员可获得由原始设备制造商提供的更优质信息。反过来，原始设备制造商和供应商可减少产品上市时间和成本，改进数字化工厂验证并实现资产设计和安装的可预测性。”
来自奔特力平台解决方案部门的奔特力员工Faraz Ravi说：“在奔特力，我们欣慰地看到我们的现实建模为产品和生产生命周期带来如此多的益处。在工业厂房中，临时检查现在几乎变成了持续的沉浸式扫描。凭借Vortex技术点云的信息移动性，项目和资产绩效均得到提高。最重要的是，这缩短产品和工艺设计周期，从而提高工业敏捷性和质量。”
Siemens PLM Software副总裁Al Hufstetler表示：“我们向目标客户介绍了我们利用奔特力 Vortex工具的早期集成软件，反响非常积极。将实际建造数字化工厂设计融入我们的Tecnomatix过程模拟和产品规划设计，此举带来的附加值显然是我们利用奔特力工具开创的一个良好开端。工艺规划和现场设计师将从我们的合作中受益，不仅可以实现更快更好的迭代，而且为施工和制造过程绩效提供了更卓越的可见性。”
