近年来，中国石化燕山石化公司（以下简称“燕山石化”）通过持续优化原料结构与品质、装置关键工艺参数，强化关键机组运行监控，使得乙烯装置的技术经济指标和运行效率稳步向行业一流水平看齐。数据显示，2018年燕山石化全年乙烯生产达79.4万吨，高附加值产品收率突破61.96%，再创历史新高，显著提升了装置的运行经济效益。
据悉，高附加值产品收率是乙烯装置的重要技术经济指标，指标高低直接影响到整个装置的运行经济效益。燕山石化相关负责人介绍，燕山石化乙烯装置已建成投产42年，虽经两轮技术改造，采用了一部分先进的技术和设备，其年产量由30万吨提升至80万吨左右，但多数设备运行时间较长、工艺技术较为陈旧，已成为制约装置运行效率的主要瓶颈。
该负责人表示，为了突破以上瓶颈，提升乙烯装置的技术经济指标和运行效率，近年来燕山石化相关部门和技术团队通过不断探索和技术革新，在原料结构与品质、装置关键工艺参数、关键机组运行监控等方面，对乙烯装置进行了重点优化和深入攻关，使得装置的运行效率得到显著提升。
图为燕山石化技术团队攻克技术难关
据了解，优质原料是乙烯装置高附加值产品收率提升的决定性因素，近年来燕山石化公司通过持续模拟计算，以整体效益最大化为目标，不断优化调整公司自产原料加工去向，改善原料品质。2018年，燕山石化乙烯装置主要原料品质显著提高，加氢尾油质量指标进一步改善，为高附加值产品收率创纪录作出了决定性贡献。
同时，燕山石化技术人员还持续运用SPYRO模拟软件，通过深度计算和检测影响产品收率的关键参数，进一步优化装置操作参数，深挖运行潜力。并加大对相关设备的监控和优化力度，确保了各生产环节精确控制，有效提高了目标产物的收率。
经过多轮技术改造和优化，燕山石化乙烯装置高附加值产品收率逐年稳步提升。“作为中国第一套30万吨/年乙烯装置属地单位，在多轮技术改造和优化后，2018年燕山石化公司将乙烯装置开出最好水平，实现了乙烯产量和高附加值产品收率的新突破。”燕山石化相关负责人说。（柯涛 孟金玲）
