凌晨四点，扬子江药业集团江苏股份制药有限公司厂区里一片静谧，承担着集团蓝芩、胃苏等多个重点中药品种生产的提取2号车间却亮堂堂的，生产线员工在紧张地忙碌着，为市场提供急需药品。
采访那天恰好轮到戈帅早班当值，他一来便直奔现场，从四楼到一楼，称量、投料、煎煮、浓缩、醇沉、烘干，每一道工序都亲自确认。这个来自徐州的大小伙儿，从普通操作工逐渐成长为提取车间班长，一路走来，拥梦而行。
扎根现场 拧紧“安全阀”
提取车间乙醇使用量大，属于防爆车间，稍有不慎都有可能造成大影响。生产越忙，责任越大，管理着投料提取班组30余人的车间班长戈帅深有体会。“我在办公室没有固定座位，最主要的工作就是盯紧现场。”每到现场，戈帅便打起十二万分的精神。
在一次提取工序巡查过程中，戈帅发现现场介质供应正常，提取罐平稳运行，但二楼出渣车已移动至提取罐正下方，等待出渣。戈帅意识到这是一个安全隐患，当他走到出渣车北侧时，发现有一名员工正在出渣车内清理搅拌轴上残留的缠绕物。此时耳边“呲”的一声，出渣车正上方提取罐底盖的气缸锁突然打开，戈帅见状立即大声呼喊并使用对讲机叫停出渣操作，同时呼叫车内员工立即撤离，最终没有造成安全事故。
“现在回想起来都还有一些后怕。”目睹了整个过程，戈帅一连好几天觉都睡不踏实，闭上眼，眼前就是两三层楼高的提取罐。以此为戒，戈帅持续识别岗位风险隐患，细化岗位SOP，把出渣车的运行时间和轨迹做了明确规定，加强人员管控，降低现场安全操作风险。
深钻细研 筑牢“质量墙”
在这六年里，戈帅与车间一同成长，现在，提取2号车间每月生产数百批的清膏、干膏等中间产品，供给集团各子公司中药产品生产，产能大、任务重，但戈帅从未对产品质量放松过分毫。
根据化验室出具的报告，戈帅发现清膏里橙皮苷含量趋近内控标准，一旦低于内控标准就可能导致偏差，他立即带领班组开展调研。戈帅发现中药材提取受产地、采收季节、水分等因素影响，不同批次的药材会使得中间产品固含量、含量等数据产生波动。为了不影响后续生产，戈帅决定加班把问题解决掉。他通过研究药材性状，分析、跟踪每一道生产工序，列出各工序关键质量控制点，开展小试，最终采用将陈皮破碎的方式，使得橙皮苷转移率整整提升了一倍，保证了产品的质量。
“研究的过程就是我们不断改进现场生产的过程。”戈帅一直强调对产品要深钻细研，不断摸索优化质量控制、标准建立、操作固化的方方面面，“我们是产品生产线的开端，每一步都要做到最好。”
明确目标 勇踏“荆棘路”
车间主任说，小伙子身上有一股子闯劲儿；操作员工说，这位提取“一哥”特别“帅”。
入职两年，戈帅抱着挑战自我的心理竞聘车间班长，身份转变，一切都要从零开始。虽然一开始在管理上磕磕绊绊，但戈帅目标很明确，第一年做好人员培训基础管理，第二年向班组管理提升的方向前进……每一步，他都走得踏实而专注。
“认准了目标，那就往前奔。”戈帅直言，“人的潜力是无限的，不走一遭不知道。”本职工作外，药学专业出身的戈帅，一有空就拆解大大小小的物件，了解结构原理，寻找故障点，遇到问题就和设备工程师一起研究维修方法，现在已经锻炼成为设备“行家”，大到提取罐，小到对讲机，他不仅能给维修师傅多角度建议，还能拿上电烙铁亲身上阵。
管理班组的四年里，戈帅专注提升业务，在人员管理上他始终秉持刚正态度。遇到提前离岗、混工时的员工，戈帅从不纵容，查明真相后，第一时间进行通报，重整工作作风，用实际行动带好班组。（唐毓敏）
