制造业智能化转型，技能型人才培养不可或缺。而智能制造职业技能培训对装备设施要求高，需投入大量人力物力，且易造成资源浪费。以“科学”和“果敢”为利器，常州科教城现代工业中心探索集实训教学、社会培训、技术服务、真实生产于一体的多功能、高水平综合性共享实训基地建设，为制造业智能化转型提供人才支撑。
区域共享综合体突破智造育才“瓶颈”
智能制造是推进制造业转型升级的主要路径，是经济社会实现智能化转变的关键所在。产业智能化转型离不开大批复合型技术技能型人才。
实训是技术技能型人才培养极为重要的一环。然而，由于职业院校专业设置多，新老专业更替周期短，基地建设投入大，实训基地建设往往成为培育技术技能型人才最大难题之一。且不同院校间存在交叉专业，各自建设实训基地容易造成资源浪费。
位于常州科教城的现代工业中心，是全国首家区域综合性共享型实训基地，通过整合校所企设备、人才、项目、课程等优质资源，实现优质实训资源的集聚、集约、开放、共享。
院校+企业 全方位培育智造人才
现代工业中心融合科教城院校及入驻科研机构、高科技企业资源，运用信息化手段，推进实训设备智能化、实训教学自动化、实训管理数字化、实训服务信息化，为院校、企业培养高素质技术技能型人才。
——深化产教融合破解职校实训难点
职业教育是培养能力的实践教育，其教学过程需与生产过程对接。为提升职校学生实践技能，实现集约化发展，常州科教城通过“政府专项、学校共筹、企业投入、自我造血”的方式筹措经费，建设区域共享型实训平台。
自2006年起，现代工业中心一期建成机械加工技术、数控技术、模具技术、焊接技术、汽车技术、印刷技术、影视动漫、电子信息技术、计算机网络技术等17个区域综合性共享实训基地。二期联合引进企业及校企合作机构，建成电子商务、汽车服务、现代印刷、先进制造、生物医药、国际贸易、视觉传媒、智能装备等35个生产性实训基地，为园区师生参与生产性实训和创新创业实践提供支持。
每年有6万多人次来实训中心训练，每人次实训时长2-7周，这大大提高了机器设备的利用率，有效避免资源浪费。
聚焦智能制造，现代工业中心发挥“学院+”模式，集中新建提升智能制造、数字创意、数字化管理、网络互联与信息安全、大数据与人工智能等53个产教融合型实训实训区。通过数字化教学资源和实训教学信息化装备建设，提升实训教学环境。
在智能制造领域的数控技术实训基地，中心设计了26个培训项目，包括计算机辅助设计、UG设计、数控仿真，数维专业综合、四轴数控加工、数控机床故障诊断与维修等；应用电子实训基地的培训项目包括电子电路装调、单片机及嵌入式系统、LED封装等；结合行业最新情况，机器人技术实训基地则关注协作机器人、空中移动机器人、智能机器人的调试与应用等项目。
——提供企业智能化培训解决方案
当前，制造业转型升级对技术技能型人才提出新的要求，越来越多传统制造企业转型升级面临“设备易得、一将难求”的局面。而部分企业资金紧张、缺少与相关高校或科研机构合作培养人才的渠道。
针对这一现状，现代工业中心将其功能定位由“跨学校实训中心”拓展为“跨学校、跨企业”的“双跨培训中心”，发挥自身设备资源优势、师资资源优势，与市、区人社部门加强联动，为企业员工素质提升提供优质培训；并引进国际智能制造人才教育培训技术和培训体系，培养国际化高素质技术技能人才。
“我们还升级建设了智能自助检测工作区，实现数控加工零件自动检测，将用于产学研合作的4台加工中心与企业合作改建为智能加工单元，满足企业员工智能制造实训需求。”常州市科教城管理委员会副主任、现代工业中心主任庄三舵说。
截至目前，现代工业中心一、二、三期已累计建成10万平方米公共实训用房、18个公共实训基地，装备累计投入5.5亿元；数控、模具、汽车、影视动画、焊接等18个大型区域共享型实训基地；中德智能制造双跨培训中心、博世力士乐现代液压技术实训中心、费斯托现代气动技术实训中心、北京精雕CNC加工技术实训中心等4个“双跨培训中心”，每年接受企业和社会培训1.5万人次。
加快基地改造提升 培养更多智造“工匠”
随着我国产业升级和经济结构调整不断加快，智能制造领域对技术技能型人才的需求愈发紧迫。
自建成以来，现代工业中心每年接受学生实训4.3万人次(每人次实训时长2-7周)、516万人时、 64.5万人日；并开展考级考证和产学研合作等各类综合性服务。
通过对智能制造实训设备的更新提升和改造扩容，现代工业中心解决了智能制造实训设备与企业现状存在代沟、与校内基地存在重复、与专业建设存在错位、与实训教学要求存在差距等问题，以资源共建共享赋能产业智能化升级。
紧抓产业智能化转型机遇，现代工业中心将进一步新建改造提升智能制造公共实训基地，促进教育链、人才链与产业链、创新链有机衔接，培育更多高层次技能人才，激活智造发展新动能。(吴琼)
