“做个接地气的班长”，懂基层管理,能钻研创新，来自扬子江药业冻干粉针剂2号车间的生产班长蔡发龙，三年间致力于优化车间生产的每一个环节，是个十足的全能型班长。
硕士毕业的蔡发龙来到扬子江的第一个年头，撰写的《降低灌装机IPC站称重误剔率》课题获得了2018年全国QC小组成果发表比赛一等奖。奖状还没捂热，看到灯检线上操作人员翻转产品的他开始思考，怎样才能减少人工翻转时间，提高生产效率呢？就这样，蔡发龙开始钻研起全自动灯检机与半自动灯检机的联线生产模式。
参考实际灯检情况，设计全自动灯检机和半自动灯检机的联合模式，通过计算灯检机的出料速度和人工灯检方式，蔡发龙一次次开展小试，推演能让机器与人工最“合拍”的设备参数。这个攻关课题《全自动灯检机与半自动灯检机联线生产的研究》再度为他赢得了2019年全国QC小组成果发表比赛一等奖，名列小组第一，同年，在亚洲质量与功能展开会议上斩获亚洲质量改进优秀案例一等奖。
2020年5月，蔡发龙主动接下了冻干粉针2号车间国际化项目改革的重任。从现场对标、培训与维持两方面入手，以提高车间质量标准和人员质量意识为目的，蔡发龙起草了冻干粉针剂2、3号车间融合提升方案。
大到文件的修订与验证，小到人员培训与物品摆放，蔡发龙常常往返于两个车间，与车间领导和员工沟通，从不言累。对排查出的简单问题，蔡发龙要求相关人员做到现场立即整改，而相对复杂的，则要求尽快修订文件，查漏补缺，保证文件指导操作。对人员的差距分析培训，蔡发龙要求员工切实理解改进点，而不是一味的按要求机械操作。
简化流程为高效生产提供了空间，提高法规符合性为迈向国际市场赢得了可能，而人员的“思想变革”更是为提质增效和促进创新做足了保障。回忆起整个过程，蔡发龙坦言，“这对自己是一次锻炼，也让我很有成就感。”
作为一名共产党员，蔡发龙总要求自己的肩上比其他人多担一份责任。为党小组会议收集材料、组织会议的召开他都乐此不疲。新冠疫情爆发后，车间生产任务积压，蔡发龙积极响应公司号召，自愿加入返厂第一批“志愿军”。与其他返岗的本地同事不同，家在镇江的他显得有点远，面对领导的关心，蔡发龙回应：“远什么，就隔了座桥。”
三年间，帮助车间完成国际化项目风险评估和各项生产流程优化，蔡发龙尽其所能在扬子江的土地上挥洒着自己的汗水，也收获着自己的累累果实。（唐毓敏）
