眼前穿着藏蓝色统一制服，专心致志盯着控制面板的年轻师傅叫黄龙，他是扬子江药业公用工程车间的一员。入行13年，从动力配电操作工成长为动力班长，黄龙带领班组为扬子江药业5栋车间源源不断地提供着动力介质。
“公司发展日新月异，我们身上的担子也越来越重。”黄龙的目标始终如一——做好生产车间的“动力”后盾。
“生产车间的产品是药品，公用工程车间的‘产品’是介质。”黄龙介绍道，“做好后盾并不简单，输送的压缩空气、纯化水等介质不仅要质量合格，还要稳定供应，才能从根本上保障药品质量。”尤其是作为国际化项目车间的介质供应对象，公用工程3号车间面临着更高要求的认证检查。
“标准的限定更严了。”黄龙深有感触，一般国内压缩空气含水量要求低于100ppm（百万分比浓度），美国FDA则要求低于67ppm，为了减少压缩空气含水量，日常要时刻关注着填料、滤芯以及吸干机的保养。所以，即便经验丰富，黄龙在当班长之前也犹豫过很长一段时间，他常想：我的能力足够吗？能承担更多责任吗？
那就勇敢地挑战自己！黄龙默默地下定决心。2019年，他正式接下“挑战书”，今年3月，动力班组就迎来了一个新的挑战。
随着车间产能增加，真空介质供应多次接近临界点，真空设备运行噪声环绕，面对面也听不清对方讲话，黄龙只得带上保护耳罩，来来回回分析测算。最终，他决定带领班组自主安装4台真空泵，保证当前两倍的生产产能。设备安装困难重重，想要将新增的设备接入，必须切断正在运行的主管道，为了不影响正常生产计划，黄龙班组能利用的只有生产结束后的短短几个小时。
凌晨两点，夜深人静，最后一个车间生产结束了，黄龙用冷水洗了把脸，赶走了瞌睡虫。几个人搓了搓手掌，一鼓作气抬起四五百斤的真空泵，先一一固定到位，再切管、碰管、焊接，每一步都不能有半点错漏，终于赶在清晨五点车间重新生产之前恢复介质供应。“见缝插针，我们花了将近两周的时间才把4台设备安装完毕。”黄龙回忆道，安装真空泵只是第一道坎，后续真空电缆铺设，空中轨道布置，桥架架设……因为车间层高近9米，每个关卡更是难上加难，只能一步步去实现。
“我很喜欢改造的过程。”谈及技术改造，黄龙劲头十足，“大家相互配合，把一个又一个问题解决掉，特别有成就感。”
黄龙至今还记得2017年针对空调系统的节能大改造。通过观察，黄龙发现每逢春秋过渡时节，气温波动大，车间每天要安排专人巡检冷却塔风机和冷冻水泵，再根据现场温度适当调节频率，达到节能目的。
“看似节能，但实际上浪费了人力，还达不到最好的效果，必须得改！”黄龙迸出一些想法，他想尝试安装温度传感器，设定摄氏度标准区间，温度或高或低都能自动开启风机调节。经过与自控班组的配合，这一巧思落地实施，不仅减少了员工的工作量，节能效果也大大提升。
工作结出了丰硕的果实，黄龙却不满足，他直言：“我们的专业化程度还有再提升的空间，继续做专做精，才能真正成为生产车间最坚实的‘动力’后盾！” （唐毓敏）
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